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Chock 탈착 장치

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Chock 탈착장치 소개

Chock의 탈착장치가 필요한 이유

HOT MILL ～高빈도,작업효율UP～

  • 상하Roll 방식으로 偏마모 발생하기 쉽다
  • 고온,다습한 환경으로 부식이 진행되기 쉽다.
  • Bearing, Oil Seal등의 교환 작업 필요.

COLD MILL ～품질요구에의 대응～

  • Roll표면의 조도 유지 위해.
    → 최종제품의 직결로 품질요구 높음!
  • Bearing, Oil Seal등의 교환 작업 필요.
[ 작업빈도가 높고,엄격한 품질요구에 대응 가능한 탈착장치 필요 ]

Chock탈착방식 비교

Air Bearing（ＡＢ）대차 방식
ＡＢ가 가진 쿠션性으로,모든방향에서 자동 중심 조절 가능. 기즈없이 Smooth한 Chock 탈착 가능.
기계식 대차 방식
직선 궤도에서 Chock 탈착.
기즈등 Trouble의 발생빈도 높음.
 
Wire＋Crane
작업자체에 고도의 숙련도 필요.
안전면에서 불리함.
 

Roll-Neck에서 기즈의 영향


 

기술 이점

초크 캐리지는 에어 베어링에 쿠션 및 마찰 효과를 사용하여 롤 초크를 지지합니다.


 

적용 사례

Application Work rolls, intermediate rolls Features Ideal for installation in an existing roll shop
1. Lowest cost
2. Uses little space
3. Powered entirely by air
Movement between stands Human
Movement toward chock Powered by an air motor
Application Work rolls, intermediate rolls, backup rolls Features Ideal for roll shops that frequently receive maintenance services
1. Operate thr ough a dolly
2. No manual labor
3. Powered entirely by air
Movement between stands Powered by air and electric motors
Movement toward chock Powered by an air motor

Chock 탈착 방식 Merit

  • Roll-Neck에 기즈 발생이 없음
  • 작업시간이 Crane 대비 비교해서 절반이하, 안정성 높음
  • 고장 발생이 적음
  • 정비 용이 함.

Chock 탈착 방식別 비교표

구 분 Air Bearing
(수동+기계구동)		 Air Bearing
(기계구동)		 기계식
대차		 Wire+Crane
기즈 대책 ○ ○ × △
설비비 △ × △ ○
설치 Space △ × △ ○
Crane 점유 ○ ○ ○ ×
작업시간 ○
3h/회		 ○
3h/회		 ○
-		 ×
6～8h/회
작업성 △ ○ △ ×
안전성 ○ ○ ○ ×
작업성취도 ○ ○ ○ ×
종합 ○ ○ △ ×

Chock 탈착 장치 납입실적