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검사장비/부품조립장치
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검사장비/부품조립장치
부품 조립 및 검사 수작업 자동화 라인
2개 수작업 라인에서 서브 조립(SUB ASS'Y)한 후 볼트 체결 장비에서서 2개의 서브 조립 부품을 1개의 납품 부품으로 조립 완료 후 포장 공정에서 핸드 스케너로 제품의 QR코드 읽어 불량품이 양품에 혼됩되어 레이저 마킹기로 메인 부품에 QR Code를 마킹하고, 각 고정 및 장비에서 QR Code 스케너 하여 모델 정보 현 공정에서 데이터 값, 전 공정에서의 데이터 값 등을 데이터 베이스 PC와 연동하면 생산합니다.
자동차 부품 중 보빈에 코일이 감긴 제품의 리디선과 단자부를 자동 납땜하고, 전기저항검사를 하고 불량인 제품은 불량통에 자동 배출하는 장비 입니다.
팔레트 지그에 안착된 보빈을 컨베이어를 이송하고 공정에 맞춰 납땜 및 검사한 후 다시 작업자 방향으로 되돌려 생산하는 시스템입니다.
자동화 라인 주요 구성및 검사 내용
주요 구성 내용 및 특징
| 주요구성 | 내용 및 특징 |
|---|---|
| 조립용 부품 이송 | 제품 투입,장비간 부품이송은 생산 작업자 |
| QR코드 (QR Code, 2D Code, Barcode) |
QR코드(QR Code, 2D Code, Barcode)스케너를 공정 및 장비 별 적용 작업자가제품을 투입하는모든 공정 및 장비에 QR코드스케너를 설치하여 서브 조립 부품 중 메인 부품에마킹된 QR 코드 스켄하고,실시간 생산데이터를 저장하는 데이터 베이스 PC로 부터 데이터를 분석 및 비교해가며 전공정의 누락, 불량 확인 현공정에서의 중복작업, 모델 혼입 등을 즉각 확인 할 수 있는 풀 프루프시스템 (Fool Proof System) 생산을 하고 있습니다. |
| PC 데이터 베이스 (PC Data Base) |
최종 조립된 제품의 QR마킹 코드 + 팔레트내 RFID 정보 -> PC 데이너 베이스 |
| 마스터측정 (Master Measurements) |
기종(모델) 변경 + 툴 교체 시 마스터 측정, 설정 시간 및설정 생산 도달 시 자동 마스터 모드 전환 |
| 풀 프루프 ( Fool Proof ) 생산 자동화 |
|
조립 측정 검사 및 PC 데이터 사항
| 조립 측정 검사 | PC 데이터 사항 |
|---|---|
| 로드셀 (load Cell) | 부품 압입력 관리, 부품 검사의의 일정 가압력에 대한 부품 압입 깊이 검사 |
| LVDT (프루브 센서) 측정 | 조립된 부품간의 높이 감서, 체결나 볼트(나사)의 높이 검사, 조립 부품간의 유격량 검사 |
| 정량벨브 | 그리스 토출량 관리, 디스털로 설정한 토출량과 실제 투입량 확인하여 양불 확인 및 PC 데이터 화 |
| 너트런너(Nut-Runner) | 3개의 볼트(나사) 개별 체결 , 요청시 스크류 체결용 전동드라이버 적용 셋팅 토오크(Torque) . 회전수(회전각) 로 체결 및 검사, PC 데이터 화 |
QR 코드 마킹 및 리딩
- 마킹(Laser Marking) : QR Code (QR 코드) 마킹
- Code (바코드) 리딩: QR Code 리딩 -> PC 데이터 베이스
PC 데이터 베이스 (생산 관리, 품질 관리 )
- 검사 & 측정 +PC기반 제어(또는 PLC)=>PC 데이터 베이스 (서버 MES)
- 실시간 측정 데이터 업로드
- 검사 마스터 적용 , 사용 시간 또는 생산 수량 설정
- 마스터 값 저장 및 데이터 검색
- 생산 데이터 검색
- 설비별 통신관계 실시간 체크
- PC 데이터를 통한풀 프루프 ( Fool Proof )생산 관리
- 출하 포장시 제품 데이터 확인하여 양,불 재확인
- 핸드 스케너로 제품 생산이로 확인
